降低二氧化钛颜料（钛白粉）吸油量的途径
2015.04.02
1.PH值的调整
通过实验发现，二氧化钛颗粒在浆料PH值为10左右时，表面电负性最强,Zeta点位达到-50mv,在电荷的排斥作用下，达到分散并使其稳定。
在湿球磨粉碎工序中，调整粗品浆料的PH值，使系统PH值稳定在9.5-10.5之间，此时二氧化钛颗粒分散稳定性最高。
2.降低粘度
湿球磨研效果的优劣，主要取决于物料的粘度大小，粘度越高，浓度会越低，瓷珠与物料的碰撞几率减小，研磨效果差。因此，降低研磨时物料的粘度，提高物料浓度，是强化研磨效果的关键。
3.砂磨工序的优化
物料通过湿球磨研磨后，在进行砂磨机的深度研磨和对物料的表面修饰，要使砂磨的精磨和修饰作用充分发挥出来，首要条件就是提高物料的浓度。其次就是降低物料粘度。一般情况下，低于600g/l的浓度不允许进入砂磨系统，物料的粘度小于150mpa.s状态下，体系粘度属于低粘度物料。
4.无机包膜工序
无机包膜工序在金红石钛白粉生产中，是技术含量最高，也是新产品开发的关键工序，因此，它的控制与优化是企业的技术核心，也是企业追求产品品质和产品多元化的最重要一步。
5.降低物料中磷含量
无论是金红石粗品还是金红石成品，磷含量的高低严重影响最终产品的吸油量。一般情况下，产品中含磷量高，吸油量必然高，磷含量低吸油量就低，通过大量的实验发现，若成品中P2O5含量大于0.5%，吸油量必然大于20g/100g,若成品中P2O5含量在0.30%-0.42%，吸油量能够控制在17.5-19g/100g之间。控制和降低产品中磷含量是稳定和降低吸油量的关键因素之一，因此，企业在产品中磷应用要加以研究和试验，以便更好地掌握磷。
客服一